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在食品袋加工過程中，經常會出現食品袋破損、密封脆裂等問題。專業的軟包裝制造商總結了這些常見的 包裝方法本文對這一問題的產生和處理作了具體的回答。跌落試驗，食品袋損壞的原因是什么？原因：有時食品袋的熱封溫度低，熱封強度低，但也能滿足顧客的要求包裝未損壞。在熱封溫度較高的情況下，熱封強度較高，但在跌落試驗中，食品袋損壞。這一現象表明，當熱封溫度較高時，具有熱封功能的聚乙烯內膜在熱封刀的壓力下高溫熔融擠出然而，它變薄變脆，這導致在跌落試驗中損壞。處理方法：在食品包裝過程中，應設置適當的熱封溫度和壓力。只有轉移產生誘導作用的產品。如何使密封件變得又脆又脆？原因：熱封溫度過高。壓力太大。熱封時間過長。上密封膠邊緣太鋒利或覆蓋的聚四氟乙烯損壞。底部密封的硅橡膠非常好。
在配制和固化過程中，部分粘合劑進入薄膜。由于粘合劑的滲透，基材的抗沖擊性較差 )脆性和跋涉能力有所下降。冷卻放置后，塑料復合食品袋的熱封強度增加，易脆化。處理方法：根據內密封材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度、壓力和熱封時間。改善上熱封刀的表面狀況，使封口機表面平整。上面覆蓋著聚四氟乙烯。選擇合適硬度的硅橡膠墊。如果密封處有靜電怎么辦？在二次加工過程中，可在PE內膜中加入3%的衛生型抗靜電劑，防止此類問題的發生。因此，我國的軟包裝 企業在接到客戶訂單時，要充分了解客戶的產品特點和自動灌裝生產線的特點，以便更好地滿足客戶的要求 . 如何處理熱封后袋子的翹曲？原因：復合膜的厚度不同。熱封溫度過高或熱封時間過長。在縱向熱封刀部分，復合膜的工作軌跡不平直。冷卻不足。不是在成熟的時候。表面基底膜的耐熱性較差。在層壓過程中，復合材料基體的張力匹配沒有得到很好的控制，導致固化后的殘余應力，特別是薄膜厚度這種缺陷更容易發生。處理方法：調整提升輥的張力。選用了具有低溫熱封性能的內封母材。
將熱封溫度調整到合適的溫度。充分冷卻。完全成熟。從頭開始選擇表面基底膜。調整復合加工設備各部分的張力，使兩塊復合基材的收縮率盡可能相等。熱封強度差？熱封材料的影響不同種類的熱封材料具有不同的熱封強度，如PP、PE、EVA等；不同聚合方法的同類薄膜產品，熱封強度不同；材料的厚度和均勻性也影響熱封強度；熱封層的不同加工方法，如吹塑、流延膜等，兩者都影響熱封強度。電暈處理后薄膜保存時間過長，分離物增多，熱封強度差。吸濕材料吸收水分和熱 量密封表面脫層，剝離強度下降。
加工工藝對復合膜性能的影響油墨耐溫性差或油墨中添加劑不當。在食品袋的高溫下，印刷層會脫落，熱封強度降低。熱封邊應試著像沒有照片一樣計劃。膠粘劑的選擇在復合過程中也很重要。膠粘劑的合理配比和粘度會影響密封性嘴巴的力量。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，且加入羧基量大，不利于熱 封。食品袋技術的影響熱封后的封邊未冷卻，凝結時間短，內應力無法消除。強度和外觀會受到影響。冷卻水循環系統應加強及 時檢查統一。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封的數量取決于縱向焊接工具的長度與袋長之比；橫向 熱封數選擇機器橫向熱封設備的組合號。超的熱封，熱封次數至少兩次。邊緣是否有斑點或氣泡？物質元素。
例如，Pt、NY等吸濕材料在存放時容易吸水，高溫食品袋中容易產生憤怒的氣泡和氣泡。其他 復合膠粘劑由于混合料固化不徹底，高溫熱封時耐溫性差，剝離強度差，易脫層，產生氣憤斑。當熱邊較寬時，容易產生憤怒點。應調整壓力以擴大空間并擠出空氣夾。如果膠卷四處移動，如果膠卷不 牢固，它將被困在空氣中放刀前應將夾板清理干凈，并將熱封刀前的夾板夾好。如對食品袋的溫度控制不當、硅膠袋的溫度過高、壓力過大、對食品袋的溫度控制不當等如果工藝參數不合適、不一致，就會出現義憤點。裁切時膠片長度短，寬度差差大，怎么辦？原因：這是由于卷數錯誤或分切膜長度短，以及設備定位不正確造成的。
滿足用戶需求對于定長膠片卷，一般操作人員可以通過在卷取機上閃現數據來獲得卷取長度。但在生產中經常會遇到大軸膜輥外表面斷膜、刮膜的情況。如果根據標記的長度進行計算和匹配，則膠片 是直的畢竟發現長度不好，要切割才能拼接，那么整車產品就不能是，尤其是寬度超過1米的產品縱切機的經濟損失較大。處理方法：為了防止這種情況的發生，同一型號、同一標準、同一工藝的大軸膜卷的長度只能與膜卷直徑相連接機器安裝后，通過測得的直徑數據，可以大致知道薄膜卷的卷長是否符合要求，并假設兩者之間存在差異較大時，在匹配和切割過程中應注意拼接長度，防止出現短長度。
食品袋的不均勻顏色是指大面積專色中不規則的斑點或深淺不同的斑點。一般來說，具有層次過渡的背景 色容易產生目前，油墨不均勻，斑點經常出現在背景色上，沒有層次過渡。因此，背景色分為：不均勻背景和不均勻 背景麻木。下面，專業軟包裝廠商結合一些新客戶在尋求包裝升級時的痛點來解讀食品袋的色彩不均原因及處理方法。基色刮花不均勻異常原因：油墨粘度高；墨流不良；刮板背面擋紙過長，導致油墨流動性下降；墨水過多；刮板不平整，刮板與襯板之間有波隙；印刷點上有一小塊。對策：適當降低油墨粘度；更換流動性好的油墨； C級 底色點蝕異常原因：油墨粘度過低；印刷速度太慢；筒體硬度過低；刮刀角度過小；印版網點太深。對策：適當提高油墨的粘度；適當提高印刷速度；更換硬度較高的壓力缸；增加刮刀角度；重新制作盤子。
熱封強度差熱封強度差是指密封部位的強度低于標準要求。原因復合膜中的粘合劑沒有充分硬化。熱封條件不合適。熱封刀和冷卻刀之間的間隔太長。內密封膜有問題。油墨的熱封性能差，導致熱封處薄膜的綜合強度降低。灰塵、灰塵和其他物質附著在隔熱罩上。復合強度低或熱封處復合強度降低過多。怎么處理通過熱老化促進膠粘劑的硬化（固化、固化），提高復合膜的復合強度和耐熱性。根據復合膜的組成和結構，選擇佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方法，熱封后立即冷卻。檢查熱封膜的保質期和儲存條件。如果熱封膜使用舊批號的膜和熱封處理合格的膜，應特別注意別在意。增加熱封膜厚度或檢查熱封處理程度。改變熱封膜的類型和等級，使用具有抗污染熱封性能的內封膜。檢查粘合劑的等級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出有時會影響粘合劑的組成）。
為提高熱封層（基板）的熱封性能，控制平滑劑的用量，選擇mLLDPE薄膜。控制復合膠粘劑中MDI單體的含量。更換墨水（好是兩種液體墨水）。改變食品袋的印刷圖案以避免熱封部分，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨）印在印章上）。尺寸誤差原因食品袋機食品袋長測定系統誤差過大。電眼跟蹤不準確。塑料復合膜對食品袋加工速度的影響。操作原因，如張力控制不當，膠輥壓力缸壓力設定不足等。處理方法調整定長系統。調整電眼的工作狀態。 檢查光標打印或間距問題，并調整它們。檢查壓縮膜尺的壓縮程度和復合涂層的摩擦系數是否合適。預設的送膜長度（調整白袋時）應盡可能，符合實際食品袋標準。
降低食品袋速度，緩慢調整食品袋速度。調整橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部位的張力。蓋子上有斑點和氣泡帶斑點和氣泡的前蓋是指密封面不均勻。原因當對尼龍膜等吸濕材料結構進行熱封時，吸濕膜會產生氣泡。熱封刀或熱封硅膠墊不均勻。熱密封壓力不足。加熱密封食品袋時，使用一組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑。熱蓋容易出現凹坑。處理方法保持原材料和半成品的正確保存，避免吸濕。檢查或調整熱密封刀和硅墊圈。更換粘合劑。上下膜是否正確原因復合膜厚度不均勻，有荷花邊。雙浮輥張力太小。有些卷不順利。處理方法調整雙浮輥張力。檢查調整導輥（如補償輥、調節輥等）。
